செய்தி

செயற்கை வைரம்

PDC வெட்டிகளுக்கான முக்கிய மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயற்கை வைரத்தின் சிறிய தானியங்களை (≈0.00004 in.) விவரிக்க வைர கட்டம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இரசாயனங்கள் மற்றும் பண்புகளின் அடிப்படையில், மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட வைரமானது இயற்கை வைரத்தை ஒத்ததாகும்.டயமண்ட் கிரிட் தயாரிப்பது ஒரு வேதியியல் ரீதியாக எளிமையான செயல்முறையை உள்ளடக்கியது: சாதாரண கார்பன் மிக அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது.இருப்பினும், நடைமுறையில், வைரத்தை உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல.

டயமண்ட் கிரிட்டில் உள்ள தனிப்பட்ட வைர படிகங்கள் பலவகையானவை.இது பொருளை வலுவாகவும், கூர்மையாகவும் ஆக்குகிறது, மேலும், வைரத்தின் கடினத்தன்மை காரணமாக, மிகவும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும்.உண்மையில், பிணைக்கப்பட்ட செயற்கை வைரத்தில் காணப்படும் சீரற்ற அமைப்பு, இயற்கை வைரங்களை விட வெட்டுவதில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஏனெனில் இயற்கை வைரங்கள் கன படிகங்களாகும், அவை அவற்றின் ஒழுங்கான, படிக எல்லைகளில் எளிதில் உடைந்து விடும்.

எவ்வாறாயினும், இயற்கை வைரத்தை விட அதிக வெப்பநிலையில் டயமண்ட் கிரிட் குறைவாக நிலையாக இருக்கும்.கிரிட் கட்டமைப்பில் சிக்கியுள்ள உலோக வினையூக்கியானது வைரத்தை விட வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அதிக விகிதத்தைக் கொண்டிருப்பதால், வேறுபட்ட விரிவாக்கம் வைரத்திலிருந்து வைரம் பிணைப்புகளை வெட்டுகிறது மற்றும் சுமைகள் போதுமான அளவு அதிகமாக இருந்தால், தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது.பிணைப்புகள் தோல்வியுற்றால், வைரங்கள் விரைவாக இழக்கப்படுகின்றன, எனவே PDC அதன் கடினத்தன்மையையும் கூர்மையையும் இழந்து பயனற்றதாகிவிடும்.இத்தகைய தோல்வியைத் தடுக்க, துளையிடும் போது PDC வெட்டிகள் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.

வைர அட்டவணைகள்

டயமண்ட் டேபிளைத் தயாரிக்க, டயமண்ட் கிரிட் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் மெட்டாலிக் பைண்டர் மூலம் சின்டர் செய்யப்பட்டு வைரம் நிறைந்த அடுக்கை உருவாக்குகிறது.அவை செதில் போன்ற வடிவத்தில் உள்ளன, மேலும் அவை கட்டமைப்பு ரீதியாக முடிந்தவரை தடிமனாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் வைரத்தின் அளவு உடைகளின் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது.உயர்தர வைர அட்டவணைகள் ≈2 முதல் 4 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் வைர அட்டவணையின் தடிமனை அதிகரிக்கும்.டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடி மூலக்கூறுகள் பொதுவாக ≈0.5 அங்குல உயரம் மற்றும் வைர அட்டவணையின் அதே குறுக்கு வெட்டு வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்கும்.இரண்டு பாகங்கள், டயமண்ட் டேபிள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு, ஒரு கட்டர் (படம் 4).

வெட்டிகளுக்கு பயனுள்ள வடிவங்களில் பிடிசியை உருவாக்குவது, அதன் அடி மூலக்கூறுடன், ஒரு அழுத்த பாத்திரத்தில் வைத்து, பின்னர் அதிக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தில் சிண்டரிங் செய்வதை உள்ளடக்கியது.

PDC வெட்டிகள் 1,382°F [750°C] வெப்பநிலையைத் தாண்ட அனுமதிக்க முடியாது.அதிக வெப்பம் விரைவான தேய்மானத்தை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் பைண்டர் மற்றும் வைரம் இடையே உள்ள வேறுபட்ட வெப்ப விரிவாக்கம் வைர அட்டவணையில் உள்ள ஒன்றோடொன்று வளர்ந்த வைர படிகங்களை உடைக்கிறது.டயமண்ட் டேபிள் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே உள்ள பிணைப்பு வலிமையும் வேறுபட்ட வெப்ப விரிவாக்கத்தால் பாதிக்கப்படும்.